EVIF 2022丨ABB助力宇通客车实行客户定制化生产发表时间：2021-12-07 11:13  上海ABB工程有限公司将出席2022年4月13-14日在广州举办的EVIF 2022国际新能源汽车智能制造展览会暨高峰论坛，并在中国汽车智能制造论坛（主论坛）、汽车涂装智能制造技术论坛、汽车总装智能制造技术论坛或新能源汽车电驱动系统智能制造技术论坛分别发表3场技术演讲，为新能源汽车行业提供最新的技术解决方案。
宇通客车是全球知名客车品牌，其客车、商用车等广泛服务于城市公交、城际客运、旅游团体等。 宇通客车实行客户定制化生产，客车规格种类繁多，在转型自动化的过程中，尤其需要多品种、小批量的生产模式。出于柔性生产、提高效率和职业健康安全水平的多重考虑，宇通选择了与ABB机器人合作。  首条客车边窗底涂涂胶免示教编程智能生产线
客车型号各异，边窗自然也有数不清的规格尺寸。并且边窗的底涂和涂胶工艺中，都有对人体有害的刺激性气体，出于多重考虑，宇通选择了与ABB机器人合作。有视频有真相，话不多说，一起来先睹为快吧！ ABB机器人为宇通打造了其首条客车边窗底涂涂胶免示教编程智能生产线。突破性地通过视觉识别实现免示教编程，打破行业技术壁垒，操作便利。产线共使用了两台ABB机器人，上料后依次经过底涂工作站，烘干除气房，及涂胶工作站，过程中无需人工操作。  ABB机器人首创的底涂涂胶免示教编程技术，无需对每种玻璃提前进行示教编程或视觉建模后存储待用，能够真正实现柔性化智能生产。不同规格的玻璃和型材只要在系统规定范围内，无需精确定位的工装，即可自动视觉识别，在线生成包含工艺参数的轨迹，由机器人自动完成底涂和涂胶作业。  产线投产至今，已生产十余万套边窗，相比人工，机器人可有效节省底涂液和胶约10%，常规形状玻璃和型材合格率达到95%以上。宇通客车边窗底涂涂胶项目负责人周鹏经理说，“机器人自动涂胶解决方案避免了人工接触挥发性有害气体。项目投用后，节省人工6-7人，产线效率提升30%以上。”  首条铝窗框免示教编程智能生产线 焊接车间，弥漫的烟尘、刺眼的亮光，甚至落在地面上积起来薄薄一层的金属粉尘不利于工人的身体健康，因此焊接工人也越来越难招了。
而竞争激烈、不断变化的市场亟需多品种、小批量的产品，人工焊接已逐渐无法满足需求。  为了寻求突破，宇通客车携手ABB机器人，率先对客车铝窗框的生产进行自动化升级，不仅大幅提高职业健康安全水平，同时还带来了更灵活、更智能、更高效的机器人免示教智能焊接工艺。话不多说，先上视频！ 车体铝窗框的最大特点就是规格不一、外形尺寸不同，需要多品种、小批量的灵活生产模式。但面对编程和工装两大难点，企业想要实现自动化生产往往非常困难。 对此，ABB机器人为宇通量身打造了铝窗框免示教编程自动化焊接工作站。 一副夹具 柔性生产 工作站共使用两台ABB机器人，对于不同规格、不同截面且壁厚1.5-5mm不等的铝型材，仅采用一副柔性夹具，便可适应规定范围内所有尺寸铝框的焊接。 免示教编程 无需视觉 ABB机器人本地自主开发的免示教编程系统，无需视觉识别，结合自主定制开发的专用于铝焊站的指令系统，即可自动在线生成包含有工艺参数的轨迹程序，完成不同规格的铝框的智能化生产。
柔性工装+免示教编程！ABB机器人为宇通打造的一键式操作智能焊接工作站，让不同铝型材截面的焊接工艺都不在话下！工作人员仅需配合上下料，效率相比原来人工氩弧焊提升2-3倍。  宇通客车铝窗框焊接项目负责人马东阳表示， 使用机器人工作站后明显的就是效率有提升，是原来2-3倍！并且柔性夹具实现了产品的快速切换，不同的产品通过轨迹偏移，都能够实现机器人免示教编程。
企业介绍  ABB机器人与离散自动化是机器人技术、机械自动化和数字化服务的开拓者，致力于为汽车、电子、物流等各行各业提供创新的解决方案。作为全球领先的机器人及机械自动化技术提供商，ABB已经交付了超过50万套机器人解决方案。致力于帮助不同规模的客户提高生产效率，提升生产柔性，简化生产流程，改善产品质量，助其走向互联、协作的未来工厂。ABB机器人与离散自动化拥有超过1.1万名员工，遍布于全球53个国家、100多个地区。
上届论坛回顾 图文、视频来自公众号：ABB机器人
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